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Esta vez hemos fabricado un rotor Spider para la central hidroeléctrica de Ottensheim, Austria
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El proyecto exigía grandes requerimientos, pero conseguimos dar con la satisfacción del cliente cumpliendo todo lo solicitado
En Gometegui nos encargamos de fabricar componentes para la industria pesada. Entre otros, el hidroeléctrico es uno de los sectores en el que trabajamos. Nuestro más reciente proyecto en este terreno ha sido para una de las empresas más importantes a nivel mundial, GE Hydro.
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En esta ocasión, nos encargamos de la fabricación integral del componente que se instalará en la central hidroeléctrica de Ottensheim en Austria: un rotor Spider.
GE necesitaba esta solución y le facilitamos y anticipamos tiempos de fabricación, dificultades y costes. Toda esta ayuda fue proporcionada desde el principio, cuando el proyecto se encontraba aún en fase de oferta, lo que propició una mejor aproximación para ofertar a su cliente y llevarse el pedido cuya fabricación nos adjudicaría posteriormente.
Dada nuestra experiencia y los proyectos realizados con éxito junto a nosotros, GE decidió confiarnos la fabricación del rotor Spider. Además, esta era una labor que anteriormente realizaba uno de nuestros competidores, sin embargo, el buen hacer de Gometegui en los últimos años, junto a GE, ha sido esencial para la adjudicación del proyecto. ¿Quieres saber por qué una compañía de la industria pesada de tal envergadura acude a nosotros para la fabricación de componentes da tolerancias tan estrechas? Recientemente publicamos un post sobre nuestras virtudes, pincha aquí para leerlo.
¿Qué es un rotor Spider?
Se trata de una de las partes más importantes de un generador hidroeléctrico vertical que transfiere el par y la rotación del eje a la llanta del rotor y los polos.
El motivo del éxito
Además de dar la solución requerida con anticipo, nos adaptamos, como lo hacemos en todos los proyectos, a los requerimientos del cliente en calidad, plazo y reporting con una comunicación constante y fluida.
El desarrollo de todos los procesos realizados sin necesidad de subcontratar y tener que validar otros talleres fue también un plus en cuanto a cumplimiento de plazos.
¿Cómo lo hicimos?
Fabricamos este rotor Spider de 32 toneladas con más de 5 metros de diámetro y estrechas tolerancias en 15 semanas, atendiendo a todo requerimiento exigido. El proceso fue el siguiente:
- Compra y premecanizado de materiales
- Soldadura de las juntas
- Proceso de curvado
- Mandrinado
- Puesta a punto para el proceso de pintado
- Proceso de pintado
- Embalaje
El transporte del componente también ha corrido a nuestra cuenta. De hecho, era uno de los requisitos del comprador dado que debido a las dimensiones del rotor se necesitan permisos especiales para pasar por varios países de Europa.
La satisfacción del cliente refleja el trabajo bien realizado. Y es que, GE nos ha indicado que se instalarán más rotores Spider en la central Ottensheim y tras esta labor, hay muchas posibilidades de que nos adjudiquen el proyecto.
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